Predictive Maintenance

Ausfälle vermeiden

Veränderungen der kontinuierlich aufgezeichneten Maschinendaten geben Hinweise darauf, ob die Maschine gewartet werden sollte oder nicht. Anstatt mit der Folge eines ungeplanten Produktionsausfalls lediglich auf ein Problem zu reagieren, bieten diese Hinweise die Möglichkeit, die Wartung rechtzeitig in die Produktion einzuplanen. Wartungspersonal oder Service-Mitarbeiter können vorausschauend und geplant agieren, statt kurzfristig Notfälle zu beheben.

Überwachung von Verschleißteilen

Sensoren erfassen kontinuierlich den Zustand von verschleißanfälligen Bauteilen oder Betriebsstoffen. Anhand der dokumentierten Datenbasis erkennen Sie Veränderungen im Lauf der Zeit. Bei Abweichungen von definierten Schwellwerten werden Warnsignale an das Wartungspersonal gesendet.

Dank der Schwellwerte werden schleichend auftretende Veränderungen frühzeitig lokalisiert und gemeldet. Über die nachfolgende Beobachtung und Bewertung des Zustands werden Instandhaltungsmaßnahmen frühzeitig vorbereitet. Sie verhindern ungeplante Ausfälle!

Die kontinuierliche Betrachtung und Hinweise anhand der Schwellwerte verlängern die Zeiten zwischen zwei geplanten Wartungen um das zwei- bis dreifache! Sie reduzieren damit Personal- und Materialaufwand signifikant!

Mögliche Sensorik

Ein paar Beispiele, welche Sensorik eingesetzt wird...

• Lüftungen
  Schwingungssensoren für Ventilatoren.
  Drucksensoren für Druckabfall bei Filtern. Energiemessgeräte für Energieverbrauch.
• Maschinen
  Ölsensor für Viskosität, Schwebteile, Temperatur.
  Schwingungssensoren für Motoren.
  Energiemessgeräte für Energieverbrauch.
• Heizung
  Temperatursensoren für eine Bewertung der Heizkreise.
  Energiezähler für Energieverbrauch.
  
• Pumpen
  Schwingungssensoren für Pumpen.
  Energiemessgeräte für Energieverbrauch.
• Aufzug
  Energiemessgeräte für Energieverbrauch. Schwingungssensoren für Antrieb.